Die Gasraffinerie Parsian hat mit dem Ziel, die nachhaltige Gasversorgung des Landes in den kalten Monaten des Jahres sicherzustellen, grundlegende Reparaturen und technische Inspektionen durchgeführt. Alimdar Babaei, der Geschäftsführer dieser Raffinerie, hat auf die Bedeutung dieser Reparaturen hingewiesen und die Überprüfung der Ausrüstung sowie präventive Programme in diesem Bereich behandelt.
Planung grundlegender Reparaturen
Die grundlegenden Reparaturen und technischen Inspektionen in den Reihen drei und vier der Entwässerungsanlage Parsian 2 sowie in den Einheiten 400, 500 und 800 der Anlage Parsian 1 wurden vollständig geplant und durchgeführt. Diese Aktivitäten umfassen die Bewertung des technischen Zustands der Ausrüstung basierend auf risikobasierten Inspektionsberechnungen (RBI) und der Eignung für den Service (FFS). Darüber hinaus gehören grundlegende Reparaturen an Turbinen und Prozesskompressoren sowie die Durchführung von präventiven Wartungsprogrammen für stationäre, rotierende, elektrische und messtechnische Ausrüstungen zu den weiteren durchgeführten Maßnahmen in dieser Raffinerie.
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Präventive Strategien zur Sicherstellung der Produktion
Der Geschäftsführer der Gasraffinerie Parsian verwies auf die Strategie dieser Raffinerie, plötzliche Stillstände zu vermeiden und eine maximale Produktion an Tagen mit Spitzenverbrauch zu gewährleisten. Er erklärte, dass diese Strategie auf der genauen Durchführung präventiver Wartung, der Analyse von Ausfallhistorien der Ausrüstung und der Priorisierung sensibler Ausrüstungen basiert. Zu den durchgeführten Maßnahmen gehören Leistungstests der messtechnischen Luftkompressoren, Feuerlöschpumpen und Wasserübertragungen sowie die Erstellung von Management-Dashboards zur kontinuierlichen Überwachung des Betriebszustands.
Babaei betonte auch die Bedeutung der kontinuierlichen Überwachung der Ausrüstung und des Risikomanagements und sagte, dass diese Maßnahmen dazu beitragen, frühzeitig Anzeichen von Ausfällen zu erkennen, bevor es zu Stillständen in den Produktionslinien kommt. Im Bereich der stationären Ausrüstung werden fortschrittliche technische Inspektionsbewertungen wie die Wanddickenmessung und die Fehlersuche in Leitungen unter Verwendung der Phased Array Ultraschalltechnik (PAUT) eingesetzt.
Er wies auf die Bedeutung der Einhaltung von Sicherheits- und HSE-Standards während der Durchführung von Reparaturarbeiten hin und erklärte, dass HSE-Experten kontinuierliche Inspektionen durchführen und bei der Feststellung unsicherer Bedingungen sofortige Maßnahmen zur Stilllegung oder Korrektur ergreifen. Außerdem wird vor der Inbetriebnahme der Einheiten eine vollständige Sicherheitsüberprüfung durchgeführt.
Die Abhängigkeit von inländischen Fachkräften und die Durchführung von Reverse Engineering-Projekten in der Raffinerie Parsian haben zu einer Verringerung der Abhängigkeit von ausländischen Ressourcen und einer Beschleunigung der Rückführung von Ausrüstungen in den Produktionszyklus geführt. Durch die Herstellung sensibler Teile und die Reduzierung der Wartezeit für die Beschaffung von Materialien hat diese Raffinerie effektive Schritte zur Lokalisierung von Ausrüstungen unternommen.
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